鋼材加工一直是我國重工業(yè)生產中的龍頭產業(yè)，雖然隨著經濟的蕭條，貨幣的膨脹等，但是盡管如此，人們只是對鋼材加工廠的內部結構進行調整，減少了投資，但是鋼材加工量仍然占據著很大一部分。鋼材加工過程中常用的脫氧劑是硅鋁鋇鈣、硅鋇鈣、硅鈣等產品，硅鋁鋇鈣中不同的合金元素起著不同的作用，下面硅鋁鋇鈣廠家為大家做個介紹。
　　鋇在煉鋼溫度范圍內有效地降低鈣的蒸氣壓，增加鈣在鋼液中的溶解度。同硅鈣合金相比，用硅鋇鈣合金作為鈣源加入鋼液中，加入的鈣量即使是硅鈣合金加入量的一半時，鋼液中的鈣含量卻是硅鈣合金的兩倍左右，鈣在鋼液中也顯著提高。充分顯示鋇在鋼液中有效地保護了鈣，降低了鈣的氧化，從而達到了對鋼液鈣處理的目的。
　　硅鋁鋇鈣脫氧的效果能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數量達到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。 使用硅鋁鋇鈣進行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產品質量，降低生產成本。
　　由此可見，企業(yè)想要提高產品質量，就需要加入硅鋁鋇鈣等脫氧劑產品，同時也要不斷的進行研發(fā)，現在很多廠家已經開始用各種方法增強其脫氧效果。比如可以把塊狀物體粉碎成顆粒狀，又或者使用純度高的包芯線等，這些方法都可以使脫氧效果增強。